A hidraulikus brikettáló gép olyan eszköz, amelyet a szárítással és darálással előkészített biomassza, például fűrészpor, faforgács, növényi hulladékok vagy egyéb szerves anyagok kompakt brikettekké alakítására használnak. A gép présrendszere hidraulikus elven működik, amely a présfejével óriási nyomást (kb. 1800-2000 kg/cm²) képes kifejteni a nyersanyagra és a préselés során egy adott – esetünkben téglatest – formára összenyomja azt. A hidraulikus biomassza brikettáló gépek hatékony megoldást kínálnak a fenntartható energiatermeléshez és a biomassza újrahasznosításához. Emellett biztos bevételi forrást jelentenek a gyártójának, hiszen a fosszilis energiahordozók egyre drágábban és bizonytalanabbul érhetők el.

Alapvetően minden cellulóz tartalmú anyagot lehet brikettálni. Ezek lehetnek például faforgács, fűrészpor, csiszolatpor, MDF, mezőgazdasági maradékok, papír, textil, gabonaszalma, energianád, energiafű stb. Az más kérdés, hogy értékesíthetőség szempontjából nem mindegyik alapanyagból készült brikett rendelkezik azonos kereslettel. A háztartások általában a jó minőségű, prémium fabrikettet preferálják a tökéletes égés és az alacsony hamutartalom miatt. Azokat az anyagokat érdemes briketté alakítani, amelyek eredeti formájukban nehezen kezelhetők tárolási, szállítási vagy felhasználási szempontból. Míg a csiszolatport, fűrészport vagy a faforgácsot meglehetősen nehézkes, sőt veszélyes lenne elégetni egy háztatrási tüzelőberendezében, addig a téglatest formájú tömör prémium brikett jól kezelhető, tárolható, adagolható és nem utolsó sorban hosszan égve, egyenletesen adja le a hőjét.

A brikett gyártásának kulcsa a megfelelően előkészített, jó minőségű alapanyag. Ahhoz, hogy valóban prémium téglabrikettet tudjunk gyártani, az alapanyagnak szennyeződés-mentesnek, megfelelő nedvességtartalmúnak és kellően apró szemcséjűnek kell lennie. A szennyeződés-mentesség elsősorban a brikettáló gép indokolatlan kopásának megelőzése érdekében fontos, hiszen ha az alapanyag követ, homokot vagy más koptató hatású szemcséket tartalmaz, az nagymértékben le tudja rövidíteni az egyébként hosszú karbantartási ciklusokat. Ideális nedvességtartalomról akkor beszélünk, ha az alapanyag nedvességtartalma 8-12% közötti. A legszebb brikettek a 10-12%-os nedvességtartalmú tartományban készülnek. 8% alatt az anyag már elég száraz, a brikett felülete kevésbé lesz fényes és homogén, könnyebben morzsálódik, míg 14% fölött már megjelennek a térfogatnövekedéssel járó nedves repedések, amik szintén csökkentik az értékesíthetőséget és a felhasználhatóságot. Ideális szemcseméretű és legjobban tömöríthető a 8 mm alatti alapanyag, ami valóban préium és vevőcsalogató végterméket eredményez.

Ideális esetben egy megfelelő központi elszívó rendszerrel rendelkező faipari bútor- vagy parkettagyártó cég esetén nincs szükség különösebb előkszítésre, a brikettáló gépet egyszerűen a központi elszívó kiadagoló egységéhez kell illeszteni. De sokszor az alapanyagot aprítani kell, és ehhez legjobb megoldás a daráló, melyeket www.hulladekdaralo.hu webolunkon talál, míg a biomassza szárításra legjobb dobszárító vagy szalagos szárító berendezést alkalmazni (lásd: www.dobszarito.hu).

A jó brikett nem tartalmaz semmilyen szennyező- vagy adalékanyagot. A brikettálás során alkalmazott óriási nyomás hatására az anyagban található cellulóz rostok összenyomódnak és összetömörödnek, miközben a lignin, a fa keményítőjében található természetes kötőanyag, lágyabbá válik és erős kohéziót biztosít a részecskék között. Ennek eredményeként a préselés során a nyersanyagok szemcséi összeállnak és összetapadnak anélkül, hogy szükség lenne további kötőanyag hozzáadására. Így a brikettálás során kemény és tartós brikettek állíthatók elő, amelyek tömörségüknek köszönhetően hatékonyan égnek és stabilak maradnak még hosszú idejű tárolást követően is.

A bemutatott ipari hidraulikus brikett gyártó gép 60×150 mm keresztmetszetű téglatest brikettet gyárt (a köznyelvben ez a négyszögletű forma „RUF brikettként” terjedt el). A brikett magassága 40 és 100 mm között szoftveresen állítható a brikettáló gép vezérlőegységén. Ha hengeres brikettet szeretne gyártani, látogasson el a brikettáló.hu weboldalunkra, ahol számtalan kisüzemi hidraulikus és nagyüzemi mechanikus brikettáló gép közül választhat, amelyek hengeres brikett gyártására alkalmasak.

Azokat az anyagokat érdemes briketté alakítani, amelyek eredeti formájukban nehezen kezelhetők tárolási, szállítási vagy felhasználási szempontból. Míg a csiszolatport, fűrészport vagy a faforgácsot meglehetősen nehézkes, sőt veszélyes lenne elégetni egy háztatrási tüzelőberendezében, addig a téglatest formájú tömör prémium brikett jól kezelhető, tárolható, adagolható és nem utolsó sorban hosszan égve, egyenletesen adja le a hőjét.

Az ECOTEQ brikettáló gépei széles körben alkalmazhatók a gyártóüzemektől kezdve a mezőgazdasági vállakozásokon át az erdészetekig. Ezek a hidraulikus brikettálók hatékonyan alakítják át a biomasszát, például faforgácsot és egyéb növényi hulladékot magas minőségű briketté, amely így komoly gazdasági eredményt képes produkálni bármely típusú vállalkozásnak. A brikett gyártó gépek alkalmzása kiváló megoldás az energiahatékonyság és a hulladékcsökkentés érdekében, hozzájárulva egy vállalkozás környezetvédelmi és gazdasági teljesítményéhez.

A jellemző szállítási idő gyorsnak mondható, általában kb. 30-60 nap. Ettől eltérések előfordulhatnak az aktuális megrendelésállomány és a gyártás leterheltségének függvényében, de a pontos szállítási határidőket mindig meghatározzuk a szerződésekben.

A hidraulikus brikettálókon általában az üzembe helyezést követően 1000 munkaóra elteltével javasoljuk a hidraulika olaj és a szűrők cseréjét, majd ezt követően 2500 – 3000 munkaóránként, de semmiképp ne lépjük túl a 2 évet! A hidraulika olaj összetevői oxidálódhatnak és bomlásnak indulhatnak, ami csökkenő teljesítményhez, viszkozitásvesztéshez és szennyeződések képződéséhez vezethet. Az elöregedett olaj csökkentheti a hidraulikus rendszer hatékonyságát és teljesítményét, valamint károsíthatja a szelepeket, munkahengereket és tömítéseket. Az idővel bekövetkező viszkozitásvesztés csökkentheti az olaj kenőhatását és hidraulikus tulajdonságait, ami kopást és meghibásodást okozhat a rendszer elemeiben. Ezért fontos rendszeresen ellenőrizni és cserélni az olajat a briketálóban a javasolt periódusokban, hogy megőrizzük a hidraulikus rendszer hatékonyságát és a brikettáló hosszabb élettartamát.

Brikettáló gépünk már alapáron is sok kiegészítőt tartalmaz: olajtartályfűtés – hűtés, kis adagolósiló, a brikett csomagolóasztal impulzushegesztővel, magyar nyelvű SIEMENS PLC, magyar nyelvű kezelési utasítás és CE megfelelőségi nyilatkozat. Jól tudjuk, hogy minden projekt más és más, minden felhasználónak eltérőek az igényei. Ha nem csak egy jó brikettálóra van szüksége, hanem egy hoszú távon is jól működő komplex mérnöki megoldásra, a legjobb helyen jár. A brikettáló mellett minden, az előkészítéshez, gyártáshoz és csomagoláshoz szükséges megoldással rendelkezünk. Csak az alapanyagot kell biztosítania, a szükséges technológiát megtervezzük, megépítjük és optimalizáljuk. Ha darálóra, mágneses szeparátorra, anyagmozgató csigákra, levegős szállításra, dobszárítóra vagy szalagos szárítóra, leválasztó ciklonra, porszűrő redszerre vagy akár robotizált automata csomagolórendszerre van szüksége, ezek mindegyikére észszerű és költséghatékony megoldással tudunk szolgálni. A legkeresettebb extra a logoval ellátott présfej, amellyel egyedi briketteket gyárthat és ezzel is építheti saját brikettmárkáját.

Szerződéskötést követően a szállítási határidőhöz igazodó telepítési tervet készítünk, amelyben meghatározzuk a gépek elrendezését, valamint azokat a műszaki és biztonsági feltételeket, amelyek elegedhetetlenek az üzemeltetéshez. A megfelelő elhelyezési, működési körülmények alatt elsősorban a befogadó épületre, annak minimális méreteire, megfelelő méretű ajtónyílásra, a megfelelő alapanyagra, az alapanyag- és a késztermék anyagáramlásának biztosítására, a szükséges elektromos áram esetleg elszívás és sűrített levegő szükséglet meghatározására gondoljunk. MIndarra, ami ahhoz szükséges, hogy a gép megérekezésekor akár már egy napon belül termelésre is foghassa.

Alapesetben a vásárlástól/beüzemeléstől számított 12 hónap vagy 2000 üzemóra jótállást vállalunk. A választott szerződéses módozattól függően akár további 24 hónappal növelhető a jótállási időszak, aminek feltétele csupán a gépkönyvben előírt üzemeltetési körülmények biztosítása és az időszakos szervizek cégünk általi elvégzése. Természetesen a gyártó által felhatalmazott szakszerviz vagyunk, így a tervezett és terveztten kívüli karbantartások, javítások szakszerű elvégzését is vállaljuk a garanciaidő alatt és azon túl is.